零部件對爐內氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下露點在-40度以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。通常在熱處理爐安裝結束后，要對爐殼的氣密性做打壓試驗，以確保爐子的氣密性。但在以后的生產過程中，由于熱脹冷縮，爐體鋼結構振動、檢修拆裝設備、密封件損壞、設備損壞等因素會導致爐殼出現局部泄漏。如果這些漏點沒有被及時發現和有效封堵，就會導致熱處理爐氣密性變差，使爐內的殘氧量升高，而影響產品表面質量。
熱處理退火爐內氣氛的影響機理
退火爐內的保護氣體由氮氣和氫氣按照適當比例混合而成，起著還原零部件和防止氧化的作用，其主要參數指標有氫氣比例露點、殘氧量等
殘氧量的影響
1）能在低溫區富集，可能會在條件適宜時與氫氣發生劇烈反應；
2）對零部件表面形成選擇性氧化，形成色差等；
3）對爐內耐火材料產生氧化損害，縮短材料的使用周期。
改進爐內氣氛的方法
1）建立退火爐氣密性檢查制度
2）確定氣密性檢查的重點部位
3）確定檢測時間、頻率、責任和確認人
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