罩式退火爐的主要工藝設備有帶供應管道和排放管道的退火爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的鋼卷堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內罩，對爐臺和內罩系統以及氫氣入口閥進行冷態密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當氮氣吹掃滿足條件之后就要用氫氣吹掃置換內罩里面的氮氣。加熱開始并且根據不同的材質選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到鋼卷卷心的溫度達到工藝的要求。
一、傳統罩式爐用氮氫混合氣體作為保護介質，氫氣相對于氮氣具有導熱性好、密度小、動力粘度小、還原性強等優點，逐漸代替了傳統氮氫混合氣體作為保護氣體。同時，它對罩式爐控制提出了更加嚴格的要求。首先，保護罩和爐臺的金屬外殼全部經過x射線探傷，嚴格保證各設備加工質量。其次，在退火周期開始時，對所有的儀表、開關位置進行檢查，使它們置于正確的設定位置。將內罩扣在準備好的爐臺上后，進行氫氣人口閥門的泄漏檢測，然后進行爐臺空間泄漏測試，以確保爐臺、內罩系統全部密封；同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進行一次嚴密性試驗。泄漏測試合格后，用氮氣對爐內空間進行吹掃。氮氣吹掃需要滿足3個條件才能結束：適當的氮氣吹掃量；小的氮氣吹掃時間；氧氣含量小于1%。 當氫氣過壓時，控制系統自動打開出口閥降壓。為了避免產生錯誤信號，每次吹掃前，氧探頭需要對空氣中氧含量進行測量并記錄。當氫氣壓力不足或氫氣中氧氣含量超標時，系統自動啟動緊急氮氣清洗。控制系統同時還裝有手動緊急清洗按鈕。
二、隨著控制理論和計算機技術的發展，罩式爐系統控制經歷了計算機監視、設定值控制、直接數字控制到目前普遍采用的集散式控制系統，現在正在向全面整合、全數字化解決方案發展。
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