臺車式熱處理爐在熱處理工藝操縱時常見缺陷：
一、過熱和過燒 缺陷產(chǎn)生的原因： 1．淬火溫渡過高 2．控溫儀表失靈，或示值不準 3．零件距臺車爐電極太近或靠近電阻絲 4．爐底沉積物太多，而電極插入其中，使爐底溫渡過高，零件插入沉積物中過熱、過燒 5．零件在加熱過程中脫碳或增碳 6．零件在臺車爐中加熱時間過長 7．臺車爐電極分布不公道，網(wǎng)帶爐 爐溫不平均造成局部過熱 8．淬火溫度控制不嚴 。
缺陷的防止措施： 1．準確控制淬火加熱溫度和保溫時間 2．淬火夾具設(shè)計要公道 3．常常校對控溫儀表 4．檢查淬火后的金相組織 5．工件出爐要斷電 6．防止異種鋼材混入 。
缺陷的處理方法： 1．過燒零件一般報廢 2．過熱不嚴峻者可重新退火和淬火、回火。
二、硬度低或軟塊 缺陷的產(chǎn)生原因： 1．淬火溫度低，加熱時間短 2．預(yù)熱時間過短，預(yù)熱溫度太低 3．裝爐量多，零件排列過密，泛起陰陽面 4．原材料存在嚴峻的石墨碳，或粗顆粒狀碳化物 5．原材料脫碳或淬火加熱脫碳 6．淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫渡過高或時間過長 7．回火溫度高，空氣爐回火不輪回，回火不充分 8．異材混入，原材料脫碳層未切除 9．爐溫不平均，儀表示值不準 10．工件離爐面太淺或工件接觸下面鹽渣，使溫度不平均
缺陷的防止措施： 1．加強原材料檢查，磨火花，看光譜或化驗成分 2．去掉原材料脫碳層。臺車爐加熱前要脫氧撈渣，正火爐空氣爐加熱零件要加保護劑（氣體），用真空加熱 3．準確把握淬火回火過程的溫度、時間等參數(shù) 4．選用合適的淬火介質(zhì) 5．水淬-油冷的水冷時間不能太短 6．認識加熱爐和儀表機能，把握誤差值 7．檢查淬火后的硬度值
缺陷的處理方法： 1．若殘余奧氏體過多，可通過冷處理進步硬度值或重新回火進步硬度值 2．重新加熱淬火、回火 3．磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理
三、淬火脫碳 缺陷的產(chǎn)生原因： 1．鹽浴中，水、氧以及不純物質(zhì)（如硫酸鹽、碳酸鹽）的含量過高 2．氧化鐵皮落入爐內(nèi) 3．硝鹽帶入爐內(nèi) 4．脫氧不良和撈渣不全 5．淬火夾具具有鐵銹 6．夏天空氣濕度太大 缺陷的防止措施： 1．氯化鋇在使用前，須經(jīng)300~500oC、2~4h烘干脫水 2．淬火加熱前，工業(yè)爐鹽浴嚴格脫氧、撈渣 3．常常清理臺車爐電極氧化皮 4．按期更換鹽 5．清理淬火夾具鐵銹并烘干 。
缺陷的處理方法： 1．脫碳嚴峻者報廢 2．脫碳深度小于留磨量，可以作為合格品使用 3．脫碳深大于留磨量，輥底爐淬回火后表層硬度不低于55~60HRC，可用退火、滲碳辦法補救。
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