目前，國內絕大多數鋁帶生產工廠都采用批式退火工藝（罩式退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐等），只有極少數生產線采用連續退火工藝。現有的連續退火都是使用連續退火機組，采用燃氣加熱或者電阻加熱將爐內溫度提升到工藝溫度。相比批式退火工藝，采用連續退火的產品品質一致性好，速度也大大提高。因此，更適合用于大規模的連續生產。但現有連退線的技術都被國外少數企業（如奧地利Ebner）壟斷，且價格很高，僅一臺退火爐的造價就過億，一般的企業都只能望洋興嘆。
除了價格之外，國內的連退線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無論是燃氣加熱還是電阻加熱，都是將爐內空氣加熱，再由空氣將熱量通過輻射與對流的方式傳遞到鋁帶，因此，熱利用效率低，而且鋁帶上溫度均勻性也欠佳，進而影響產品的一致性。
如采用加熱輥作為熱源，鋁帶的熱量來自于輥筒，通過傳導的方式傳遞到材料上。這種加熱方式主要優點在于：傳熱速度快，生產效率高；溫度均勻，產品一致性良好；能耗低，因此比現有連退爐更有優勢。
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