工業(yè)電爐技術(shù)的新近進(jìn)展及其發(fā)展趨勢(shì)
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外真空熱處理爐設(shè)備和技術(shù)在迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)研發(fā)了單室高壓氣淬真空爐、
對(duì)流加熱高壓氣淬真空爐和鋁釬焊真空爐;國(guó)外研發(fā)了燃?xì)庹婵諣t，半連續(xù)和連續(xù)式真空爐，流態(tài)化真空爐，多用途真空爐，高溫壓真空爐，真空燒結(jié)爐和真空爐生產(chǎn)線(xiàn)等。本文
簡(jiǎn)單介紹了上述設(shè)備，并提出了真空熱處理爐技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)，真空燒結(jié)爐在加工范圍、工作溫度和裝爐量以及控制技術(shù)諸方面均有了新的進(jìn)展，工業(yè)電爐可用于不銹鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、錢(qián)鐵硼等材料的燒結(jié)處理，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。
問(wèn)：熱處理爐技術(shù)的新近進(jìn)展有哪些？
答：與在普通箱式爐、鹽浴爐等常規(guī)設(shè)備中進(jìn)行的熱處理相比，真空處理的特點(diǎn)是明顯的，早己得到廣大熱處理工作者的認(rèn)可。有鑒丁此，五十年來(lái)，真空熱處理始終是熱處理技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)。我國(guó)在近二十余年來(lái)，亦得到了迅速的發(fā)展, 真空熱處理工藝的研究和應(yīng)用已遍及退火、油淬、高壓氣淬、滲碳、滲氮、滲金屬、回火、燒結(jié)、釬焊、涂敷、清洗等多個(gè)領(lǐng)域，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。
問(wèn)：與電加熱真空爐相比，燃?xì)庹婵諣t的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：較高的生產(chǎn)率和高的熱效率;較低的運(yùn)行成本;維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便;具有電加熱真空爐的全部特點(diǎn)。與間歇式真空爐相比，半連續(xù)式真空爐的生產(chǎn)效率可提高25%-30%，連續(xù)式真空爐生產(chǎn)效率可以提高40%-50%，此外半連續(xù)式和連續(xù)式真空爐熱損失少，熱效率高，節(jié)能節(jié)材（氣體、油等)，生產(chǎn)成本低。
問(wèn)：對(duì)于未來(lái)真空熱處理技術(shù)發(fā)展展望有哪些？
答：鑒于真空熱處理是一種節(jié)能、清潔的先進(jìn)熱處理技術(shù)，真空熱處理生產(chǎn)量占熱處理生產(chǎn)總量的20%-25%，有著廣闊的發(fā)展前景，主要的發(fā)展趨勢(shì)為:自上世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質(zhì)量。上世紀(jì)90代初，國(guó)外已在開(kāi)發(fā)高壓氣淬爐，如上所述，也已開(kāi)發(fā)出工作壓力達(dá)l00x10m3，工作溫度達(dá)2200℃的高溫高壓真空爐，向溫高壓發(fā)展的趨勢(shì)還將持續(xù)。 廣泛采用計(jì)算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真空熱處理工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。
問(wèn)：PLC在真空熱處理爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用有哪些？
答：真空熱處理是應(yīng)用于制造工業(yè)中，為了使工業(yè)產(chǎn)品具備良好性能的中間工序，它是熱處理的一個(gè)分支，主要目的是為了防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生氧化和脫碳。由于可編程控制器應(yīng)用了微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，各種控制功能是通過(guò)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的，只要改變程序，就可適應(yīng)生產(chǎn)工藝的改變，因而適應(yīng)性強(qiáng)。它不僅能完成邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能，而且能進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算．因而既可進(jìn)行開(kāi)關(guān)量控制，又可進(jìn)行模擬量控制，還能與計(jì)算機(jī)聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制。況且PLC體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)發(fā)周期短，安裝和維護(hù)工作量小。因此，工業(yè)電爐在用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的過(guò)程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，大多數(shù)被PLC所取代。
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