密封箱式爐爐子結(jié)構(gòu)及特性
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密封箱式爐的前室結(jié)構(gòu)主要由殼體，升降臺(tái)，油槽，風(fēng)扇，前門(mén)火簾，排煙罩及防爆閥等組成。
密封箱式爐結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要點(diǎn)如下：
(1) 前室避的溫度控制，從加熱式溢出的可燃?xì)怏w常在前室燃燒并生成水蒸氣。由于壁內(nèi)外溫度差較大，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在前室側(cè)壁而和頂部設(shè)置冷卻水管，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環(huán)油，油深控制在約70℃。
(2) 爐門(mén)密封及升降機(jī)構(gòu)，前門(mén)常用斜爐門(mén)，靠氣缸升降和拉緊施壓。前門(mén)一般用15mm的低碳鋼板經(jīng)磨消制成，在前門(mén)下端開(kāi)有一長(zhǎng)方行缺口，當(dāng)前室的工件要推入加熱室的工作要拉出前室時(shí)，外門(mén)部分升起，露出長(zhǎng)方形缺口，料車(chē)的傳送推拉頭及軟鏈條由此入爐。外門(mén)框需磨削，密封箱式爐的爐門(mén)與門(mén)框之間的間隙應(yīng)小于0.12mm前室與加熱室之間設(shè)有內(nèi)爐門(mén)。
(3) 升降臺(tái)一般做成雙層，上層用于進(jìn)料及緩冷，下層用于油冷及出料。升降臺(tái)常采用雙速，當(dāng)工件入油時(shí)，其下降速度由快便慢。
(4) 油槽冷卻能力，槽設(shè)有油攪拌器，加熱器，槽外油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。為控制冷卻速度，常設(shè)兩臺(tái)獨(dú)立的攪拌器，且攪拌速度可變，在工件入油后，可分期控制速度。
(5) 風(fēng)冷，設(shè)置較大風(fēng)量的風(fēng)扇，例如，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風(fēng)扇的技術(shù)參數(shù)為:功率4kw;轉(zhuǎn)速1500r/min;葉輪直徑500mm;排送風(fēng)量75002.加熱室由爐襯，加熱器，風(fēng)扇及一皆風(fēng)裝置等組成。密封箱式爐的爐襯有用抗?jié)B碳磚成耐火纖維砌筑的，也有全部用耐火纖維砌筑的。風(fēng)扇安設(shè)在爐頂部，對(duì)120kW的爐子采用功率為2.3kW，轉(zhuǎn)速為1000r/min，排送風(fēng)量為6000的風(fēng)扇。為加強(qiáng)循環(huán)效果，也常設(shè)置一睜向裝置。
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