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工業爐煉鋼的工藝方法與過程

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   工業爐一般是用廢鋼鐵作為固體爐料，所以工業爐煉鋼過程首先是利用電能使其熔化及升溫，然后在爐內進行精煉，去除鋼中的有害元素、雜質及氣體，調整化學成分到成品規格范圍，以及使鋼液在出鋼時達到適合澆鑄所需要的溫度。堿性工業爐煉鋼的工藝方法，一般可分為氧化法、不氧化法(又稱裝入法)及返回吹氧法。 

    氧化法冶煉操作由扒補爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼等6個階段組成。其特點是在氧化期，用加礦石或吹氧進行脫磷和脫碳，使熔池沸騰，以降低鋼中的氣體和雜質，再經過脫氧還原和調整鋼液的化學成分及溫度，然后出鋼。用這種方法冶煉，可以得到含磷量及氣體、夾雜物含量都很低的鋼，還可以利用廉價廢鋼為原料，因此一般鋼種大多采用氧化法冶煉。其缺點是如果爐料中有合金返回料，則其中的某些合金元素會被氧化而損失于爐渣中。