回火脆性的產(chǎn)生與對策
一、 回火脆性（又叫低溫回火脆性或不可逆回火脆性）
溫度范圍：200~350oC
產(chǎn)生原因：1．有害雜質(zhì)元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O導(dǎo)致回火脆性
2．Mn、Si、Cr、Ni、V回火脆性，鎳-硅共存也起作用，鉻硅提高回火脆性溫度
3．奧氏體晶粒越大，殘余奧氏體越多，回火脆性越嚴(yán)重
4．奧氏體晶界偏聚雜質(zhì)元素和碳化物薄殼的形成，使晶界強(qiáng)度降低
對策：1．不在該溫度范圍內(nèi)回火
2．用等溫淬火代替
3．降低鋼中雜質(zhì)元素
4．細(xì)化奧氏體晶粒
二、回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）
溫度范圍：450~650oC
產(chǎn)生原因：1．雜質(zhì)元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性
在鎳-鉻鋼中以銻影響，錫次之
在鉻-錳鋼中，磷作用，銻、錫次之
對于低碳鋼磷作用比錫大
對于中碳鋼錫作用比磷大
2．回火脆性元不是Ni、Cr、Mn、Si、C，這些元素與雜質(zhì)元素同時(shí)存在引起脆性
鋼中含有一種元素時(shí)，錳引起脆性，鉻次之，鎳再次之
兩種元素同時(shí)存在，脆化作用更大
3．Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性
4．回火后冷卻速度太慢引起脆性
5．奧氏體晶粒粗大
6．形成脆性的機(jī)理是晶界析出和晶界偏聚理論
對策：1．降低鋼中雜質(zhì)元素
2．加入細(xì)化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦
3．加入扼制回火脆性的元素鉬、鎢
4．避免在450~650oC回火，在此溫度回火后應(yīng)快冷
5．用亞溫淬火及鍛造余熱淬火來減輕和扼制回火脆性
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