低真空變壓熱處理工作原理
用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐，可克服“老三爐”(老式箱式爐、井式爐和鹽浴爐)存在的缺點，擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優點，可實現無氧化加熱，又可實現可控氣氛加熱，售價低、維修易。此外，此項技術還擁有自動改變爐壓的功能，從而達到快速排氣和提高滲碳、滲氮速度之目的。現把其特點介紹如下：
低真空變壓熱處理工作原理上世紀80年代初，在研制高速鋼工具氧氮共滲技術時，開始用低真空原理制造設備和試驗配套工藝(即低壓氧氮共滲技術)，工件在設定的低真空上 限下限范圍內自行循環加熱,箱式爐在設定的時間周期內自行反復吐故納新，解決了工件在滲氮、滲碳過程的密裝生產、爐氣老化、滲層均勻性等難題；根據 適當增加爐壓可增加N、C 原子滲速[2~4]，在低真空變壓的基礎上增加正壓 變壓的工藝過程。這種先在低真空范圍變壓加熱，接著進行正壓變壓加熱的工藝及其設備稱為低真空變壓熱處理技術。爐膛在低真空至正壓大范圍變壓加熱，以中性氣體迅速置換爐膛中的空氣、水分等氧化物質，而后充以工藝規定的滲劑，使工件在設定的氣氛中加熱，加熱后如果在爐內冷卻即可實現無氧化、無脫碳淬火；如果加熱后在爐外冷卻，則工件從爐中取出時同空氣接觸，產生少量氧化而實現少無氧化加熱。
低真空變壓熱處理工藝特點低真空變壓熱處理爐可實現優良的熱處理工藝，并具有清潔、節能、少無氧化、密裝生產、快速、等優點。
(1)加熱過程的低真空變壓，可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣，而后再以少量的有機液體或液化氣消除爐膛中殘余氧和水蒸氣，實現工件的少無氧化加熱。輔料消耗比常規的可控氣氛爐(或保護氣氛爐)減少50%以上。
(2)化學熱處理時借助低真空變壓，滲劑可定向流動的特點，在迅速排除工件周圍的老化氣氛后，新鮮滲劑立即迅速擴散到爐膛各處，工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層，從而實現工件密裝生產。
(3)可將單一元素的爐氣迅速改變為兩類元素(強化型元素和潤滑型元素) 的多元素共滲氣氛，并在質量上和數量上予以精控(質量上控制就是控制爐氣各成分的百分比，數量上控制就是控制爐氣的總壓力)。由于幾種元素同時滲入的互相作用，滲速加快，工藝周期明顯縮短
(4)因爐壓適當提高可縮短滲氮和滲碳時間[2~4]，低真空變壓設備可隨時迅速把箱式爐壓調至滲速的范圍，從而縮短工藝周期，實現快速和低耗的化學熱處理。
(5)低真空變壓處理過程，可隨意改變爐氣成份，實現可控氣氛加熱。
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